El proceso de producción del aislador de porcelana involucra las siguientes operaciones principales de fabricación: Molienda → Fabricación de arcilla → Pugging → Moldeado → Secado → Esmaltado → Horneado → Prueba → Producto final
Fabricación de barro:molienda y purificación de materias primas como piedra de alfarería, feldespato, arcilla y alúmina, que se pueden dividir en varios pasos: molienda de bolas, tamizado y prensado de lodo.La molienda de bolas consiste en moler las materias primas con agua utilizando un molino de bolas y mezclarlas uniformemente.El propósito del cribado es eliminar partículas grandes, impurezas y sustancias que contienen hierro.El prensado de lodo consiste en utilizar la prensa de lodo para eliminar el agua del lodo y formar una torta de lodo seco.
Formación:incluyendo el refinado de lodo al vacío, la formación, el recorte y el secado de la pieza en blanco.El refinado de lodo al vacío consiste en utilizar el mezclador de lodo al vacío para eliminar las burbujas en el lodo y formar una sección de lodo sólido.La disminución del contenido de aire del lodo puede reducir su absorción de agua y hacerlo más uniforme en el interior.La formación consiste en presionar el blanco de lodo en forma de aislante usando el molde y luego reparar el blanco para garantizar que la forma del blanco de barro cumpla con los requisitos.En este momento, hay más agua en el blanco de lodo, y el agua en el blanco de lodo se reducirá a alrededor del 1 % mediante el secado.
Draga de vacío
Arena para glasear:El vidriado es una capa de vidriado uniforme sobre la superficie de las piezas de porcelana aislante.El interior de la capa de esmalte es más denso que el de las piezas de porcelana, lo que puede evitar la absorción de humedad de las piezas de porcelana.La aplicación de glaseado incluye inmersión de glaseado, rociado de glaseado y otros procesos.El lijado consiste en cubrir la cabeza de la pieza de porcelana en la posición de montaje de la ferretería con partículas de arena, cuyo objetivo es aumentar el área de contacto y fricción entre la pieza de porcelana y el adhesivo, y mejorar la fuerza de conexión entre la pieza de porcelana y la ferretería. .
Disparo:Coloque las piezas de porcelana en el horno para cocerlas y luego páselas por inspección visual y prueba hidrostática interna para garantizar la calidad de las piezas de porcelana.
Asamblea:después de la cocción, ensamble la tapa de acero, la base de acero y las piezas de porcelana, y luego verifíquelas una por una a través de una prueba de tracción mecánica, una prueba eléctrica, etc. El ensamblaje deberá garantizar la coaxialidad de la tapa de acero del aislador, las piezas de porcelana y las patas de acero, como así como el grado de relleno de las piezas encoladas.Si el grado axial no cumple con los requisitos, la tensión interna del aislador será desigual después de la operación, lo que provocará un deslizamiento e incluso la rotura de la cuerda.Si el grado de llenado no cumple con los requisitos, quedará un espacio de aire dentro del aislador, que es propenso a fallas internas y rotura de cadenas bajo sobretensión.
Hora de publicación: 26 de agosto de 2021